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Der Wendelförderer dient der lagerichtigen und schonenden Zuführung von ausgewählten Bauteilen mittels Vibration.
Der Aufbau besteht aus 2 Komponenten (Sortiertopf und Antrieb). Es sind 3 verschiedene Formen möglich: V-ZT, V-ST und V-KT (Zylinder, Stufen, Konisch).
Standardmäßig beträgt der Topfdurchmesser 200–600 mm, und die verfügbaren Topfgrößen sind 200 mm, 300 mm, 450 mm und 600 mm.
Der Wendelförderer ist mit einer Vulkollan-Beschichtung ausgestattet, die den Teilen Schutz bietet und den Verschleiß des Fördertopfes minimiert.

Vibrotec - Zuführtopf | 4 Baugrößen

Materialzuführung

Manual sizes 150-450 mm

Manual size 600 mm 

6GdZPcAc1AhQTHZKFpWvZ4

Die Töpfe können auf Anfrage an verschiedene Anwendungen und Einsatzorte angepasst werden:

igus robolink - pick & place in a three-shift operation

易格斯robolink - 三班倒执行拾放任务

igus robolink - 3교대 작업에 사용되는 픽 앤 플레이스

igus robolink - pick & place in een drieploegendienst

igus 機器手臂robolink - 在三班操作中拾放零件

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

Movimentazione dei materiali

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Handhabung

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

Pick and place

หยิบและวาง

pick-n-place

Injection molding

注塑成型

injection-molding

Spritzguss

Mittelständische Industriebetriebe sehen sich mit hohem Automatisierungsdruck konfrontiert. Dabei muss Robotik gar nicht teuer sein. Wie der kostengünstige und risikoarme Einstieg gelingt, zeigt ein Pick-and-Place Roboter, der sich in Rekordzeit amortisiert hat.

Die Automatisierung mit Low-Cost-Robotic unterstützt Industriebetriebe dabei, die Produktivität zu steigern und konstante Produktqualität zu erreichen. Das beweist eine Spritzgussanlage für Lagerkalotten beim Kölner Unternehmen igus. Mussten Mitarbeiter früher die Kunststoff-Kalotten per Hand in die Maschine einlegen, übernimmt diese Aufgabe heute robolink – ein Roboterarm mit vier Freiheitsgraden und 510 Millimetern Reichweite. Der Arm nimmt die Kalotten mit einem Greifer auf und platziert sie in der Maschine, mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,5 Millimetern und einer Geschwindigkeit von 0,25 m/s. Nach der Umspritzung mit glasfaserverstärktem Kunststoff und dem automatischem Auswurf des Bauteils beginnt der Prozess erneut. 250.000 Mal pro Jahr und im Dreischichtbetrieb.

„Bei manuellen monotonen Arbeiten in der Industrie besteht die Gefahr, dass Mitarbeiter ermüden und durch Bedienfehler die Produktqualität leidet. Mit Hilfe der Einführung von Low-Cost-Robotic ist es uns gelungen, Mitarbeiter zu entlasten und die Produktqualität weiter zu steigern", sagt Norman Franke, Leiter der Automatisierung Spritzguss bei igus. „Zudem ist die Produktivität der Spritzgussmaschine gestiegen, da die Anlage auch dann weiterläuft, wenn Mitarbeiter Pause machen."

Investition amortisiert sich nach ca. vier Monaten

Der Vormarsch der Roboter muss nicht teuer sein. Ganz im Gegenteil. Er ist in diesem Fall so günstig, dass auch kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) mit Automatisierung experimentieren und auf den Industrie-4.0-Zug aufspringen können. So kostet ein robolink ab 2.766 Euro – kaum mehr als ein leistungsstarker Heimcomputer und vielfach weniger als vergleichbare Roboterarme, die mit mehreren zehntausend Euro zu Buche schlagen. Der Grund für den Kampfpreis: Viele Komponenten des Roboterarms, etwa das Getriebe, bestehen nicht aus Metall, sondern aus Tribokunststoffen. Die Steuerung von Commonplace Robotics kostet 1.897 Euro, ein Parallelgreifer von Schunk rund 100 Euro. „Unterm Strich ist die Investition in eine solche Low-Cost-Robotic-Lösung risikoarm", sagt Franke. „Wir haben in ca. vier Monaten den Return of Invest erreicht."

Führende Robotik-Hersteller in einem Baukasten vereint

Diese Hemmnisse zu beseitigen ist eines der Ziele von RBTX – ein Marktplatz für Low-Cost Robotic, der Hersteller von Robotikkomponenten in einem Baukasten vereint. Das elektro mechanische Grundgerüst bilden dabei u.a. Roboter von igus – darunter Gelenkarmroboter, Deltaroboter und kartesische Roboter. Diese Basis lässt sich um Einzelkomponenten verschiedener Hersteller erweitern, etwa Greifer, Kameras, interaktive Software, Leistungselektronik, Motoren, Sensoren und Steuerungen. Kunden stellen sich mit wenigen Klicks eine Roboterlösung zusammen. Kompatibilität sei dabei gewährleistet, erklärt Franke: „Betriebe genießen Investitionssicherheit, weil wir alle Komponenten in verschiedenen Kombinationen zusammengebaut und ausführlich getestet haben."

Kein Jobverlust: Mitarbeiter akzeptieren Automatisierung

Die Low-Cost-Robotic Lösung, die in der Spritzgussmaschine von igus zum Einsatz kommt, genießt bei Mitarbeitern Akzeptanz. Denn von vornherein war klar: Die Transformation optimiert den Produktionsprozess, führt aber nicht zu Jobverlusten. Denn Mitarbeiter, die sich früher mit monotonen Tätigkeiten herumschlagen mussten, haben an einer Fortbildung teilgenommen. Dabei haben sie gelernt, wie sie den Roboterarm bedienen und ihm sogar neue Bewegungsabläufe beibringen. Eine dreitägige Schulung war dafür ausreichend. „Die Steuerung war ursprünglich eine Bildungssoftware und ist kinderleicht zu bedienen – ohne Programmierkenntnisse", unterstreicht Franke. „Die Mitarbeiter sind von der Technologie begeistert, da sie die Arbeit nicht nur vereinfacht, sondern auch noch Spaß macht."

Wartungsarm und schnell repariert: robolink sorgt für kostengünstigen Betrieb

Die Automatisierung der Spritzgussanlage war nicht nur in der Anschaffung kostengünstig, sondern ist es auch im Betrieb. Denn der Roboterarm robolink besteht aus Tribopolymeren, die einen Trockenlauf ohne Schmiermittel ermöglichen. Entsprechend entfallen Kosten für Material und Wartung. Und auch Reparaturen sind vergleichsweise einfach. Um Technikern Hilfe zur Selbsthilfe zu geben, sind Reparaturanleitungen im Internet dokumentiert. Zudem bietet RBTX eine Ersatzteilversorgung innerhalb von 24 Stunden. Franke: „Es ist tatsächlich nie einfacher gewesen, in die Automatisierung einzusteigen.“

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Produktion

Pick & Place-Roboter im 3-Schichtbetrieb

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

In diesem Video präsentieren wir eine fortschrittliche Lösung für die automatisierte Montage von Kugellagern in der Produktion.

Der Aufbau des Flächenportals und die Integration des Epson Scara werden gezeigt, ebenso wie die Funktionsweise des Rotationsförderers und der Variobotic Shaker Kameras zur präzisen Erkennung und Positionierung der Kugellagerkomponenten.

Die Schunk- und Schmalzgreifer werden in Aktion gezeigt, wie sie die Kugellager sicher und effizient handhaben. Der Stufenförderer unterstützt den Prozess durch seine präzise Fördertechnik, sodass die gesamte Anlage reibungslos und effizient dank der zuverlässigen Energie- und Datenübertragung arbeitet.

Die Vorteile dieser Lösung umfassen die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, die Reduzierung von Ausschuss und die Verbesserung der Arbeitssicherheit. Zudem wird ein geringer Footprint gewährleistet, was die Integration in verschiedene Produktionsumgebungen erleichtert.

Automated insertion into injection molding machine

In diesem Video demonstrieren wir den Einsatz eines automatisierten Systems zum Einlegen von Komponenten in eine Spritzgussmaschine. Diese innovative Lösung optimiert den Produktionsprozess und erhöht die Effizienz erheblich.

Die Funktionsweise des Einlegeprozesses wird Schritt für Schritt gezeigt, wobei die präzise Positionierung und Handhabung der Komponenten demonstriert wird. Darauffolgend wird die nahtlose Integration des Einlegesystems in die bestehende Spritzgussmaschine veranschaulicht, einschließlich der Kommunikationsschnittstellen und Steuerungslogik.

Zu den Vorteilen dieser Lösung gehören die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit und -genauigkeit, die Reduzierung von Ausschuss und Materialverschwendung sowie die Verbesserung der Arbeitssicherheit durch Minimierung manueller Eingriffe. Wichtig hierbei ist die Einhaltung eines geringen footprint.

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

Pick and Place customer application with RBTX vibratory feeder and ReBeL cobot

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Test dei clienti

customer-tests

Kundentests

Süper düşük maliyetli

Superlage kosten

Superlowcost

Superniskikoszt

超低成本

Coût très faible

Super low cost

ซุปเปอร์โลว์คอส

Custo superbaixo

초저가

经济型

superlowcost

Bei dieser Kundenanwendung mussten Kunststoffteile mittels Vibration lagerichtig sortiert werden, um von einer Kamera erkannt und durch Koordinatenübermittlung an den Roboter abgegriffen werden zu können. Dies war notwendig, um eine präzise und effiziente Handhabung der Teile zu gewährleisten. Der RBTX Varioshaker lite, ein kostengünstiges und für einfache Anwendungen konzipiertes Produkt aus der RBTX-Reihe, wurde in diesem Beispiel eingesetzt.

Der Varioshaker lite wurde mit einem Rebel-Roboter, einer ifm 2D-Kamera und einem Schunk EGP 25 Greifer kombiniert. Die ifm 2D-Kamera erfasste die Position der sortierten Kunststoffteile und übermittelte die Koordinaten an den Rebel-Roboter. Dieser nutzte den Schunk EGP 25 Greifer, um die Teile präzise zu greifen und weiterzuverarbeiten. Diese Kombination ermöglichte eine effiziente und kostengünstige Lösung für die automatisierte Handhabung von Kunststoffteilen.

Pick and Place Anwendung mit RBTX Bauteilervereinzelner und ReBeL Cobot

Separação de componentes baseada em câmera com sistema de câmera 2D e placa vibratória 

Camera-based component separation with 2D camera system and vibration plate 

Op camera gebaseerde componentenscheiding met 2D-camerasysteem en trilplaat 

Separazione dei componenti tramite visione impiegando telecamere 2D e tavola vibrante 

In diesem Video wird ein Kundentest in der igus Customer Testing Area (CTA) vorgestellt, bei dem Metallteile mithilfe eines Varioshakers vereinzelt werden. Anschließend werden die Konturen der Teile in eine ifm 2D-Kamera eingeteached, um eine präzise Erkennung und Analyse zu ermöglichen.

Der Test demonstriert die Effizienz des Varioshakers bei der Isolierung einzelner Teile und die Fähigkeit der ifm 2D-Kamera, diese Teile für Qualitätskontrollen oder automatisierte Prozesse zu identifizieren.Das Video zeigt eindrucksvoll, wie moderne Technologien in der Automatisierungstechnik eingesetzt werden, um Prozesse zu optimieren und die Produktqualität zu sichern.

Kamerabasierte Bauteilevereinzelung mit 2D Kamerasystem und Vibrationsplatte 

Feeding solution of metal components with the RBTX spiral bowl conveyor

Toevoeroplossing van metalen onderdelen met de RBTX spiraalvormige schalenbaan

Soluzione di alimentazione di componenti metallici con il vibratore a spirale RBTX

Solução de alimentação de componentes metálicos com o transportador de cuba espiral RBTX

RBTX螺旋碗式振动进料器用于金属部件的进料

In dem Video führt igus/RBTX, ein Marktplatz für kostengünstige Robotik, einen Kundentest mit einem kostengünstigen Wendeltopfförderer durch. Der Wendeltopfförderer wird verwendet, um eine zuverlässige Zuführung kleiner Metallkomponenten zum Roboter zu gewährleisten. Dies ist ein wichtiger Aspekt der Automatisierung in der Fertigung, da es die Effizienz und Genauigkeit der Roboteranwendungen verbessert. Die Komponenten, die in diesem Test verwendet werden, sind Teil der breiten Palette von Robotik-Komponenten, die igus/RBTX anbietet. Diese Komponenten sind für ihre hohe Qualität und Kompatibilität bekannt. Der Test dient dazu, die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Wendeltopfförderers unter realen Bedingungen zu demonstrieren.

Zuführungslösung von Metall Komponenten mit dem RBTX Wendeltopfförderer

Component feed with cost-effective spiral bowl feeder

Alimentazione dei componenti con un conveniente alimentatore a spirale

Toevoer van componenten met kosteneffectieve spiraalvormige doseerschaal

Alimentação de componentes com alimentador de tigela em espiral econômico

高性价比螺旋送料振动盘

In dem Video wird eine Testsituation in der Kundentestanlage von igus gezeigt. Der Fokus liegt auf der Zuführung kleiner Teile mit einem Wendeltopf Vibrationsförderer. Dieses Gerät nutzt Vibrationen, um kleine Teile in eine geordnete Ausrichtung zu bringen und sie effizient an ihren Bestimmungsort zu transportieren. Der Test wird durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Vibrationsförderers unter realen Bedingungen zu überprüfen. Es handelt sich hierbei um einen wichtigen Schritt im Prozess der Qualitätssicherung und Produktentwicklung. Der Test wird speziell für einen Kunden durchgeführt, was darauf hindeutet, dass das Gerät möglicherweise für eine spezifische Anwendung oder in einer bestimmten Produktionsumgebung eingesetzt wird.

Komponenten Zuführung mit kostengünstigem Wendeltopfförderer

Pick and Place mit dem Varioshaker 270 und einem FANUC Roboter

Pick and Place com o Varioshaker 270 e um robô FANUC

透過Varioshaker 270 和一個發那科(FANUC)機器人來完成取放作業

使用Varioshaker 270和FANUC机器人执行拾放任务

Pick & place con Varioshaker 270 e un robot FANUC

Picken en plaatsen met de Varioshaker 270 en een FANUC robot

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Grijpen in de kist

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

In diesem Anwendungsvideo der Firma Variobotic wird verdeutlicht, wie effizient Bauteilevereinzelner in Kombination mit Industrierobotern und Vision Kamerasystemen eingesetzt werden können.

Der Varioshaker vereinzelt mit Hilfe von Vibration die einzelnen Komponenten, die anschließend von der Kamera erkannt werden. Der Roboter weiß so, wo sich die Teile befinden und kann diese picken und die Vorrichtung setzen.

Vibrotec - Zuführtopf | 4 Baugrößen

Varianten: Baugröße 450

Varianten

Highlights

1x Elektromagnetische Antriebseinheit (Schwingantrieb)

1x Zuführtopf

1x Steuerung g (Regeleinheit für Wendelförderantrieb)

Low Cost Lösungen erstellt mit RBTX

Downloads

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