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<ul>
<li>Kompaktejektor für die Handhabung von saugdichten und leicht porösen Werkstücken</li>
<li>Bereitstellen und Überwachen des Vakuums in automatisierten Anlagen</li>
<li>Einsatz beim Roboterhandling und an Linearachsen</li>
<li>Pick & Place-Anwendungen mit kürzesten Zykluszeiten</li>
<li>Für Anlagen mit beengten Platzverhältnissen und hoher Dynamik beim Greifen von Teilen</li>
<li>Einsatz typischerweise beim vollautomatisierten Kleinteilehandling</li>
</ul>

Kompaktejektor | 65,5 l/min | Stromlos geschlossen | PNP schaltend

Pneumatik

Low cost circuit board handling with igus ReBeL

Gestione a basso costo dei circuiti stampati con ReBeL igus

Voordelig printplaten verwerken met igus ReBeL

Manuseio de placas de circuito de baixo custo com o ReBeL da igus

Süper düşük maliyetli

Superlage kosten

Superlowcost

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超低成本

Coût très faible

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ซุปเปอร์โลว์คอส

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초저가

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Pick &amp: Place

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Pick and place

หยิบและวาง

pick-n-place

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

Movimentazione dei materiali

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Handhabung

Kostengünstig automatisieren danke igus Cobot

, in unserem neuesten Anwendungsvideo. Der Rebel, ein 

, wurde speziell entwickelt, um Hand in Hand mit Menschen zu arbeiten und wird in diesem Video während eines Kundentests für das 

Sehen Sie, wie der Rebel in einer realen Produktionsumgebung getestet wird, wobei der Schwerpunkt auf dem 

 liegt, einer häufigen Anforderung in der 

. Beobachten Sie, wie der Roboter Platinen aufnimmt, sie an den gewünschten Ort bewegt und präzise platziert.

Die Leichtigkeit, mit der der Rebel diese Aufgabe ausführt, unterstreicht seine Fähigkeit, die 

 zu steigern und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter zu verringern. Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Einsatzes von kollaborativen Robotern wie dem Rebel in der Elektronikfertigung.

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Produktion

Low Cost Platinenhandling mit einem igus ReBeL

Filling line for processing plastic bottles

加工塑膠瓶灌裝線

Linea di riempimento per la lavorazione di bottiglie in plastica

Linha de enchimento para processamento de garrafas plásticas

塑料瓶拾放

Vullijn voor het verwerken van plastic flessen

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Grijpen in de kist

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

Gesucht wurde eine Abfüllanlage zur Verarbeitung von Kunststoffflaschen mit einem Volumen von 50 bis 150 ml.

Zuvor legte ein Mitarbeiter Flaschen und Verschlüsse aus einem ungeordneten Karton auf ein Stauband, von dem aus sie in die Maschine zugeführt werden. Dort wurden die Flaschen befüllt, etikettiert und der Verschluss aufgeschraubt. Anschließend wurden die fertigen Produkte von einem weiteren Mitarbeiter verpackt. Die Taktzeit liegt bei einigen Sekunden. Die auf der Maschine hergestellten Produkte variieren häufig. Eine konventionelle Sortierung der Flaschen wäre zu unflexibel, da diese auf das jeweilige Produkt angepasst werden muss. Aufgrund von ändernder Last auf der Maschine werden häufig Leiharbeiter beschäftigt. Es wird also eine Möglichkeit gesucht, sowohl Flaschen als auch Deckel (beides zylindrische Objekte) aus einem ungeordneten Karton in die Maschine zuzuführen. Dabei muss die Umstellung so schnell und einfach wie möglich verlaufen.

 können sowohl die Flaschen als auch die Verschlüsse zugeführt werden. Dadurch lässt sich die Maschine nur von einem Mitarbeiter bedienen. Da die Objekterkennung mit allen zylindrischen Produkten ähnlicher Größe arbeiten kann, ist die Umstellung auf ein neues Produkt sehr einfach. Durch den 3D-Druck werden Entwicklungskosten reduziert und die Umstellung auf ein neues Produkt läuft schneller ab. Außerdem können Ersatzteile sehr einfach hergestellt werden.

Die Hardware-Kosten für die Roboter-Zelle belaufen sich auf ca. 13.225,08 €. Mit zwei Zellen spart das Unternehmen Personalkosten von 20 €/h (= 160€/Tag = 3200€/Monat). Die Amortationszeit liegt bei ca. 6 Monaten.

Logistics

Logistiek

物流設備

物流

Logística

물류 시스템

Logistique

Logistyka

搬送装置

logistics

Logistik

Griff in die Kiste zur Automatisierung eines Abfüllprozesses 

Automated handling of snail shells

Bei dieser speziellen Kundenapplikation bestand die Aufgabe darin, Schneckenhäuser innerhalb einer vom Kunden vorgegebenen Zykluszeit präzise an verschiedene Positionen zu transportieren. Die größte Herausforderung lag in der Auswahl des geeigneten Endeffektors, da die Schneckenhäuser während des gesamten Prozesses unbeschädigt bleiben mussten.

Nach sorgfältiger Überprüfung der Anforderungen entschied man sich für den Einsatz eines SoftGrippers. Dieser Greifer zeichnet sich durch seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus, wodurch er sich optimal an die Form der empfindlichen Schneckenhäuser anpassen kann. Dies gewährleistet nicht nur den sicheren Transport, sondern minimiert auch das Risiko von Beschädigungen.

Die Wahl des SoftGrippers war entscheidend für den Erfolg der Applikation, da herkömmliche Greifer aufgrund ihrer starren Struktur nicht in der Lage gewesen wären, die empfindlichen Schneckenhäuser ohne Beschädigung zu handhaben. Durch den Einsatz des SoftGrippers konnte die geforderte Zykluszeit eingehalten und gleichzeitig die Integrität der Schneckenhäuser bewahrt werden.

Restaurant

Restauration

餐饮

レストラン

餐廳

식당

restauracja

gastronomy

Automatisiertes Handling von Schneckenhäusern

Pick and place with large room gantry

Das Pick-and-Place-System für Metallkomponenten nutzt ein großes Raumportal, um präzise und effiziente Bewegungen zu ermöglichen. Der Endeffektor, ausgestattet mit einer Kamera, identifiziert und greift die Metallteile. Die Kamera liefert Echtzeitbilder, die zur genauen Positionierung und Handhabung der Komponenten verwendet werden. Das System gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, wodurch es ideal für industrielle Anwendungen ist, bei denen Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.

Pick and Place mit großem Raumportal

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Injection molding

注塑成型

injection-molding

Spritzguss

In diesem Video präsentieren wir eine fortschrittliche Lösung für die automatisierte Montage von Kugellagern in der Produktion.

Der Aufbau des Flächenportals und die Integration des Epson Scara werden gezeigt, ebenso wie die Funktionsweise des Rotationsförderers und der Variobotic Shaker Kameras zur präzisen Erkennung und Positionierung der Kugellagerkomponenten.

Die Schunk- und Schmalzgreifer werden in Aktion gezeigt, wie sie die Kugellager sicher und effizient handhaben. Der Stufenförderer unterstützt den Prozess durch seine präzise Fördertechnik, sodass die gesamte Anlage reibungslos und effizient dank der zuverlässigen Energie- und Datenübertragung arbeitet.

Die Vorteile dieser Lösung umfassen die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, die Reduzierung von Ausschuss und die Verbesserung der Arbeitssicherheit. Zudem wird ein geringer Footprint gewährleistet, was die Integration in verschiedene Produktionsumgebungen erleichtert.

Downstream thread cutting

总览

In diesem Video präsentieren wir eine fortschrittliche Lösung für das nachgelagerte Gewindeschneiden in der Produktion.

Der Aufbau unseres ReBeL-Roboters und die Integration des IRC werden gezeigt, ebenso wie die Funktionsweise des Rotationsförderers und der Kamera zur präzisen Erkennung und Positionierung der Werkstücke.

Der Greifer wird in Aktion gezeigt, wie er die Werkstücke sicher und effizient handhabt. Der Stufenförderer unterstützt den Prozess durch seine präzise Fördertechnik, sodass die gesamte Anlage reibungslos und effizient dank der zuverlässigen Energie- und Datenübertragung arbeitet.

Nachgelagertes Gewindeschneiden

Downstream sprue separation of clip bearings

In diesem Video präsentieren wir eine fortschrittliche Lösung zur nachgelagerten Angusstrennung von Clipslagern in der Spritzgussproduktion. Die Anwendung nutzt ein Delta-Robotersystem, IRC, Rotationsförderer, einen igus Vakuumgreifer mit Dreheinheit und einen Zimmergreifer, um den Prozess zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Der Aufbau des Delta-Roboters und die Integration des IRC werden gezeigt, ebenso wie die Funktionsweise des Rotationsförderers und der Kamera zur präzisen Erkennung und Trennung der Angüsse.

Der igus Vakuumgreifer mit Dreheinheit wird in Aktion gezeigt, wie er die Clipslager sicher und effizient handhabt. Der Zimmergreifer ergänzt den Prozess durch seine präzise Greiftechnik. Die gesamte Anlage arbeitet reibungslos und effizient dank der zuverlässigen Energie- und Datenübertragung.

Nachgelagerte Angusstrennung von Clipslagern

Automated insertion into injection molding machine

In diesem Video demonstrieren wir den Einsatz eines automatisierten Systems zum Einlegen von Komponenten in eine Spritzgussmaschine. Diese innovative Lösung optimiert den Produktionsprozess und erhöht die Effizienz erheblich.

Die Funktionsweise des Einlegeprozesses wird Schritt für Schritt gezeigt, wobei die präzise Positionierung und Handhabung der Komponenten demonstriert wird. Darauffolgend wird die nahtlose Integration des Einlegesystems in die bestehende Spritzgussmaschine veranschaulicht, einschließlich der Kommunikationsschnittstellen und Steuerungslogik.

Zu den Vorteilen dieser Lösung gehören die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit und -genauigkeit, die Reduzierung von Ausschuss und Materialverschwendung sowie die Verbesserung der Arbeitssicherheit durch Minimierung manueller Eingriffe. Wichtig hierbei ist die Einhaltung eines geringen footprint.

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

Kompaktejektor | 65,5 l/min | Stromlos geschlossen | PNP schaltend

Low Cost Lösungen erstellt mit RBTX

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