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Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Handhabungs- und Montageautomatisierung

Ob sensibel oder kräftig, ob mit zwei, drei oder vier Greiferfinger, ob parallel oder zentrisch, ob es um Sammel-oder Großhubgreifer geht, SCHUNK bietet alles in seinem Portfolio, bis hin zur hochflexiblen Fünffinger-Greifhand SVH aus dem Programm für die Mobilen Greifsysteme. SCHUNK Greifer sind bekannt für ihre Präzision, Langlebigkeit und Robustheit. Sie gelten als Synonym für Prozessstabilität und Effizienz in der Montage und Handhabung. SCHUNK bietet mit mehr als 4.000 Standardkomponenten das weltweit umfassendste Produktprogramm an hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Greifern ab Lager.

Cobot Zweibackengreifer EGP-40

Elektrischer Parallelgreifer - Serie EGP  

Greif-Schwenk-Modul mit Parallelgreifer

HKI 1A Haftkissen

KGG 100-80 Kleinteilegreifer

KGG 80-30 Kleinteilegreifer pneumatisch

Kleinteilegreifer MPG-plus AS, Baugröße 16 bis 64, pneumatisch

LOG 40.0-M16x1-M5

LOG 60.0-M16x1-M5

LOG 80.0-M20x1.5-G1/8

LOG 99.0-M20x1.5-G1/8

Lochgreiferserie LOG | pneumatisch

MPC 025 Parallelgreifer - pneumatisch

MPC 040 Parallelgreifer - pneumatisch

MPC 075 Parallelgreifer - pneumatisch

MPC 100 Parallelgreifer - pneumatisch

MPC 120 Parallelgreifer - pneumatisch

MPC 150 Parallelgreifer - pneumatisch

MPG-plus 32-IS Kleinteilegreifer - pneumatisch

MPZ 16 Kleinteilegreifer - pneumatisch

MPZ 45 Kleinteilegreifer - pneumatisch

Manuelles Wechselsystem CMS 050-K

Parallelgreifer EGK 25 | elektrisch

SCHUNK - Magnetgreifer EMH, Baugröße: RP 036, elektrisch

SGB 32 Kunststoff-Winkelgreifer, pneumatisch

SGW 40 Winkelgreifer - pneumatisch

SGW 50 Winkelgreifer - pneumatisch

SGW 64 Winkelgreifer - pneumatisch

Schunk Serie EGS - Greif-Schwenk-Modul mit Parallelgreifer in 2 Varianten

Universalgreifer PGN-plus-P 50-1-SD

Winkelparallelgreifer GAP 20-030

SCHUNK GmbH & Co. KG

Vision based Pick and Place application with rotary gripper

Aplicação de Pick and Place baseada em visão com garra rotativa

Vision-gebaseerde Pick & Place-toepassing met roterende grijper

Applicazione pick & place basata sulla visione con pinza rotante

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

Movimentazione dei materiali

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Handhabung

Bin-Picking

料框抓取

箱式拾取

Grijpen in de kist

Collecte de bac

빈 피킹(Bin-picking)

ビン詰め作業

Podnoszenie-Pojemników

bin-picking

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Test dei clienti

customer-tests

Kundentests

In diesem Video wird ein Kundentest-Aufbau vorgestellt, bei dem kleine Komponenten in einer Roboterzelle auf einem Förderband bewegt werden. Zu Beginn des Videos sehen wir, wie die kleinen Komponenten auf das Förderband gelegt werden. Sie werden dann in die Roboterzelle transportiert. Eine strategisch in der Zelle platzierte Kamera erkennt die genaue Lage der Teile auf dem Band.

Sobald die Kamera die Koordinaten der Teile erfasst hat, werden diese Informationen an einen oben montierten Delta-Roboter weitergegeben. Dieser Roboter ist mit einem pneumatischen Drehgreifer ausgestattet, der die Teile präzise greift.

Der Delta-Roboter bewegt sich dann, gesteuert durch die von der Kamera bereitgestellten Koordinaten, und legt die Teile immer in der gleichen Ausrichtung ab.

Dieser Prozess demonstriert die Präzision und Effizienz der Roboterzelle im Umgang mit kleinen Komponenten. Zusammenfassend ist dieses Video eine hervorragende Darstellung der Anwendung moderner Robotertechnologie in der Fertigung und Montage. Es zeigt, wie durch den Einsatz von Kameras, Delta-Robotern und pneumatischen Drehgreifern eine effiziente und genaue Handhabung kleiner Komponenten erreicht werden kann.

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Produktion

Kamerabasierte Pick and Place Anwendung mit Drehgreifer

Pick and Place with Schunk Magnetic Grippers

使用Schunk磁性抓手的拾放应用

Picken en plaatsen met Schunk magnetische grijpers

Schunk 마그네틱 그리퍼를 사용한 픽 앤 플레이스

使用 Shunk 磁性夾爪拾放

Pick & Place

Pick-and-Place

Al ve yerleştir

拾取&放置

픽 앤 플레이스

ピック&プレース

Pick &amp: Place

取放 (揀選 & 放置)

Pick and place

หยิบและวาง

pick-n-place

In dieser Anwendung von Schunk wird das kamerabasierte Pick and Place mit einem UR5e und dem elektrischen Magnetgreifer EMH, Baugröße: RP 036. Dabei handelt es sich um einen elektropermanenten Magnetgreifer für die energieeffiziente Handhabung von ferromagnetischen Werkstücken. Er gewährleistet einen zuverlässigen Haltekrafterhalt im Falle eines Notstopps. Durch die kompakte Bauweise, das geringe Gewicht und die hohen Kräfte ist er zuverlässig und hochflexibel. In Kombination mit einem Gelenkarmroboter und einer Vision können so diverse Prozesse intelligent automatisiert werden.

Pick and Place mit Schunk Magnetgreifer

Handling Etikett

Gluing

접착

涂胶

膠合

接着

Lijmen

Klejenie

Collage

gluing

Kleben

总览

 beim Endkunden installiert wurde. Diese hochmoderne Lösung wird in Kombination mit einem 

 eingesetzt, um Kunststoffbehälter präzise und effizient zu belabeln.

Das igus Raumportal bietet eine flexible und zuverlässige Bewegungsplattform, während die apiro Drehachse zusätzliche Rotationsmöglichkeiten ermöglicht. Dies sorgt für eine optimale Positionierung der Behälter während des Etikettierprozesses. Der cab Labeldrucker gewährleistet dabei eine hohe Druckqualität und Geschwindigkeit, was zu einer gesteigerten Produktivität führt.

Erleben Sie in diesem Video, wie diese innovative Kombination aus igus Technologie und cab Drucktechnik den Etikettierprozess revolutioniert und für eine reibungslose und effiziente Produktion sorgt.

Logistics

Logistiek

物流設備

物流

Logística

물류 시스템

Logistique

Logistyka

搬送装置

logistics

Logistik

Automatisiertes Labeln mit igus Raumpotal Roboter

Gluing simulation with a collaborative robot

In einem Kundentest in der igus Customer Testing Area (CTA) wurde ein Klebevorgang mit einem Dobot CRA5 Roboter simuliert. Statt mit einer Spritze und Klebstoff wurde nur die Kontur nachgefahren. Diese Simulation demonstriert die präzise Bewegungssteuerung und Wiederholgenauigkeit des Dobot CRA5. Der Roboter folgt exakt der vorgegebenen Kontur und zeigt damit, dass er in realen Klebeanwendungen eingesetzt werden kann, um konsistente und genaue Ergebnisse zu erzielen. Diese Art der Simulation ist besonders nützlich, um die Fähigkeiten des Roboters zu testen und zu optimieren, bevor der tatsächliche Klebstoff in praktischen Szenarien aufgetragen wird.

Automatisiert Kleben mit dem Dobot CR5A

Automated quality control with igus ReBeL

Quality control

质量控制

Kontrola jakości

品質管制

Kwaliteitscontrole

品質管理

Control de calidad

품질 관리

Contrôle qualité

quality

Quality Control

In dieser Kundenanwendung wurde eine traditionelle Aufgabe aus der Funktions- und Qualitätsprüfung durch einen kollaborativen Roboter automatisiert. Bislang war hierfür eine Arbeitskraft erforderlich, die sich ausschließlich dieser Aufgabe widmete. Dank des Einsatzes des Cobots kann diese Arbeitskraft nun für komplexere und wertschöpfendere Aufgaben eingesetzt werden. Der Cobot übernimmt die wiederkehrenden und monotonen Prüfprozesse mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit.

Die Investition in den Cobot war vergleichsweise gering und hat sich innerhalb weniger Monate vollständig amortisiert, was zu einer erheblichen Kostenersparnis und Effizienzsteigerung im Betrieb geführt hat. Darüber hinaus trägt der Cobot zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei, indem er die Mitarbeiter von ermüdenden Tätigkeiten entlastet und ihnen die Möglichkeit gibt, sich weiterzuentwickeln und anspruchsvollere Aufgaben zu übernehmen.

Automatisierte Qualitätskontrolle mit dem igus ReBeL

Automated quality inspection of facets

In dieser Kundenanwendung wurde eine traditionelle Aufgabe aus der Funktions- und Qualitätsprüfung durch einen kollaborativen Roboter automatisiert. Bislang war hierfür eine Arbeitskraft erforderlich, die sich ausschließlich dieser Aufgabe widmete. Dank des Einsatzes des Cobots kann diese Arbeitskraft nun für komplexere und wertschöpfendere Aufgaben eingesetzt werden. Der Cobot übernimmt die wiederkehrenden und monotonen Prüfprozesse mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit. Die Investition in den Cobot war vergleichsweise gering und hat sich innerhalb weniger Monate vollständig amortisiert, was zu einer erheblichen Kostenersparnis und Effizienzsteigerung im Betrieb geführt hat. Darüber hinaus trägt der Cobot zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei, indem er die Mitarbeiter von ermüdenden Tätigkeiten entlastet und ihnen die Möglichkeit gibt, sich weiterzuentwickeln und anspruchsvollere Aufgaben zu übernehmen.

Automatisierte Qualitätsprüfung von Wasserhähnen

Vision supported Pick and Place application with igus room gantry

In dieser Anwendung wurde eine Pick-and-Place-Lösung mit einem igus Raumportal, einer Kamera und einem Förderband für einen Kunden getestet. Die einzelnen Komponenten mussten so miteinander kommunizieren, dass das Metallteil prozesssicher vom Förderband aufgenommen und präzise sortiert werden konnte. Dabei spielte die nahtlose Integration der Kamera zur Erkennung und Positionierung des Metallteils sowie die präzise Steuerung des Raumportals eine entscheidende Rolle, um eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz des gesamten Systems zu gewährleisten.

Kameraunterstützte Pick and Place Anwendung mit igus Raumportal

Automated loading and unloading of a laser engraving machine

Automatisierte Be- und Entladung einer Lasergravur Maschine

Scanner

Tarayıcı

스캐너

Skaner

掃描器

扫描

เครื่องสแกน

スキャナー

scanner

Machine tending

Obsługa maszyn

Mantenimiento de máquinas

機械加工

Machine bedienen

机器操作

기계 관리

機器維護

Équipement

machine-tending

Bestückung

Bei dieser speziellen Kundenanwendung wurde eine kostengünstige Lösung für das Be- und Entladen einer Lasergravurmaschine gesucht und erfolgreich implementiert. Der igus ReBeL Roboter übernimmt dabei die Aufgabe, die zu gravierenden Teile aufzunehmen und präzise in die Maschine zu legen. Anschließend führt ein Linearsystem, ausgestattet mit einem Lasergravurkopf, den Gravurvorgang durch. Nach Abschluss der Gravur entnimmt der Roboter das bearbeitete Bauteil wieder aus der Maschine und legt es zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung ab.

Dank des niedrigen Preises des Cobots amortisiert sich die Investition in diese automatisierte Lösung in kürzester Zeit, was sie besonders attraktiv für Unternehmen macht, die ihre Produktionskosten senken und gleichzeitig die Effizienz steigern möchten.

SCHUNK GmbH & Co. KG

Mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Handhabungs- und Montageautomatisierung

Produkte von SCHUNK GmbH & Co. KG

Low Cost Lösungen erstellt mit RBTX