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<p>With the vacuum pump and suction pad, which are included as standard with the DOBOT MG400, smooth and flat components can be easily separated. The vacuum unit from DOBOT offers a practical solution for vacuum and compressed air. It can also be switched to manual mode by means of a switch. This simplifies the handling of the commissioning of your application.</p>

Vacuum pump | Dobot MG400

Pneumatik

igus gantry system used for a pick and place application

Sistema cartesiano igus utilizzato per un'applicazione pick & place

igus portaalsysteem gebruikt voor een pick-and-place-toepassing

Sistema de pórtico da igus usado para uma aplicação de coleta e colocação

易格斯龙门系统用于拾取放置应用

Material handling

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Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

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Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

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マテリアルハンドリング

Manipulation

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Pick & Place

픽 앤 플레이스

Pick and place

ピック&プレース

拾取&放置

หยิบและวาง

Al ve yerleştir

取放 (揀選 & 放置)

pick-n-place

Das igus Raumportal ist eine hochmoderne Lösung für Pick and Place Anwendungen, die speziell für den Einsatz in der Automatisierungstechnik entwickelt wurde. Mit einem 4-Finger-Vakuumgreifer ausgestattet, bietet es die Möglichkeit, mehrere Teile gleichzeitig aufzunehmen und zu positionieren, was die Effizienz und Produktivität in Produktionsprozessen erheblich steigert.

Das igus Raumportal ist mit einem 4-Finger-Vakuumgreifer eine leistungsstarke und flexible Lösung für Automatisierungsprozesse, die eine schnelle, präzise und effiziente Handhabung von Teilen in Pick-and-Place-Anwendungen ermöglicht.

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Produktion

Packaging

包装機械

包装业

Verpakkingsindustrie

包裝業

Przemysł pakujący

Emballage

포장 산업

Empaquetado y embalaje

packaging

Verpackung

igus Raumportal in einer Pick and Place Anwendung

Automated handling of snail shells

Bei dieser speziellen Kundenapplikation bestand die Aufgabe darin, Schneckenhäuser innerhalb einer vom Kunden vorgegebenen Zykluszeit präzise an verschiedene Positionen zu transportieren. Die größte Herausforderung lag in der Auswahl des geeigneten Endeffektors, da die Schneckenhäuser während des gesamten Prozesses unbeschädigt bleiben mussten.

Nach sorgfältiger Überprüfung der Anforderungen entschied man sich für den Einsatz eines SoftGrippers. Dieser Greifer zeichnet sich durch seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus, wodurch er sich optimal an die Form der empfindlichen Schneckenhäuser anpassen kann. Dies gewährleistet nicht nur den sicheren Transport, sondern minimiert auch das Risiko von Beschädigungen.

Die Wahl des SoftGrippers war entscheidend für den Erfolg der Applikation, da herkömmliche Greifer aufgrund ihrer starren Struktur nicht in der Lage gewesen wären, die empfindlichen Schneckenhäuser ohne Beschädigung zu handhaben. Durch den Einsatz des SoftGrippers konnte die geforderte Zykluszeit eingehalten und gleichzeitig die Integrität der Schneckenhäuser bewahrt werden.

Restaurant

Restauration

餐饮

レストラン

餐廳

식당

restauracja

gastronomy

Automatisiertes Handling von Schneckenhäusern

Pick and place with large room gantry

Das Pick-and-Place-System für Metallkomponenten nutzt ein großes Raumportal, um präzise und effiziente Bewegungen zu ermöglichen. Der Endeffektor, ausgestattet mit einer Kamera, identifiziert und greift die Metallteile. Die Kamera liefert Echtzeitbilder, die zur genauen Positionierung und Handhabung der Komponenten verwendet werden. Das System gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, wodurch es ideal für industrielle Anwendungen ist, bei denen Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.

Logistics

Logistiek

物流設備

物流

Logística

물류 시스템

Logistique

Logistyka

搬送装置

logistics

Logistik

Pick and Place mit großem Raumportal

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Automatisierte Kugellager-Montage: Präzision und Effizienz in der Produktion

Die Montage von Kugellagern ist ein kritischer Prozess, der höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordert, um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten. Diese fortschrittliche Lösung kombiniert ein 

 sowie zusätzlichen Komponenten wie Variobotic Shaker-Kameras, Greifern von Schunk und Schmalz und einem Schrittförderer. Gemeinsam automatisieren diese Technologien die Erkennung, Positionierung und Handhabung von Kugellager-Komponenten, wodurch Geschwindigkeit, Ausschussreduzierung und Sicherheit in Produktionsumgebungen verbessert werden.

, wobei Kameras für die präzise Erkennung der Komponenten und Roboter für die sichere und effiziente Positionierung und Montage sorgen. Der Schrittförderer garantiert reibungslose und kontinuierliche Arbeitsabläufe.

, kombiniert mit zusätzlichen Werkzeugen, bietet herausragende Leistung:

Revolutionierung der Kugellager-Montage durch Automatisierung

Diese automatisierte Montagelösung transformiert die Produktion von Kugellagern durch gesteigerte Betriebseffizienz, Minimierung von Fehlern und Verbesserung der Arbeitssicherheit. Mit ihrem kompakten Design und fortschrittlichen Funktionen bietet das System Herstellern einen skalierbaren und kosteneffizienten Ansatz zur Optimierung ihrer Produktionsabläufe.

Downstream thread cutting

总览

Effizientes Gewindeschneiden mit dem ReBeL-Roboter: Präzision und Produktivität in der Fertigung

Effizientes Gewindeschneiden in der Produktion erfordert Präzision und Automatisierung, um reibungslose Arbeitsabläufe sicherzustellen. Der 

, integriert mit dem IRC-Steuerungssystem, einem Rotationsförderer und einem Schrittförderer, bietet eine fortschrittliche Lösung für nachgelagerte Gewindeschneidaufgaben. Ausgestattet mit einem 

 zur exakten Positionierung von Werkstücken und einem Greifer für sicheren Halt steigert diese Einrichtung die Produktivität, minimiert Abfall und erhöht die Arbeitssicherheit – alles bei einem kompakten Design, das wenig Platz benötigt.

, indem es Werkstücke präzise erkennt, positioniert und handhabt. Durch den Einsatz von Rotationsförderern und Schrittförderern wird ein kontinuierlicher Werkstückfluss in Produktionsumgebungen gewährleistet.

 wurde speziell für dynamische Fertigungsaufgaben entwickelt:

Revolutionierung des Gewindeschneidens durch Automatisierung

Durch die Integration moderner Robotik mit synchronisierten Komponenten wie Förderern und Zuführsystemen optimiert diese 

 die Fertigungseffizienz. Mit schnelleren Arbeitsabläufen, reduziertem Abfall und minimalem Platzbedarf können Unternehmen ihre Produktionsprozesse verbessern und gleichzeitig Kosten und Zuverlässigkeit in Einklang bringen.

Nachgelagertes Gewindeschneiden

Downstream sprue separation of clip bearings

Injection molding

注塑成型

Automatisierung von Spritzgussprozessen z.B. Angusstrennung

injection-molding

Spritzguss

Anguss-Trennung im Spritzguss mit Delta-Roboter: Präzision und Effizienz

Effiziente Anguss-Trennung ist ein entscheidender Schritt in der Spritzgussproduktion, insbesondere bei Cliplagern. Diese fortschrittliche Lösung integriert ein 

, IRC, Drehtischförderer und einen Zimmer-Greifer, um den Trennprozess zu automatisieren. Durch die Kombination präziser Erkennungskameras mit zuverlässigen Greiftechnologien verbessert das System die Geschwindigkeit, verringert Ausschuss und steigert die Arbeitssicherheit – und das alles bei einem kompakten Design, das eine einfache Integration ermöglicht.

 nach dem Spritzguss. Mithilfe von Kameras zur Erkennung der Formkonturen und Greifern zur Handhabung der Lager gewährleistet der Delta-Roboter eine präzise Sortierung und Trennung.

, gepaart mit spezialisierten Komponenten, bietet herausragende Leistung:

Optimierung des Spritzgusses durch automatisierte Anguss-Trennung

Dieses fortschrittliche Anguss-Trennungssystem zeigt das Potenzial von Automatisierung im Spritzguss. Durch verbesserte Präzision, höhere Geschwindigkeit und reduzierte Verschwendung ebnet es den Weg für optimierte und kosteneffiziente Produktionsabläufe – eine ideale Lösung für die Steigerung von Effizienz und Qualität in Fertigungsprozessen.

Nachgelagerte Angusstrennung von Clipslagern

Automated insertion into injection molding machine

Automatisierte Komponenten-Einfügung im Spritzguss: Präzision und Effizienz

Das Einfügen von Komponenten in Spritzgussmaschinen ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess, der Präzision und Konsistenz erfordert. Dieses automatisierte System vereinfacht den Einfügeprozess, gewährleistet eine exakte Platzierung und nahtlose Integration in die Spritzgussabläufe. Durch die Reduzierung manueller Eingriffe steigert das System die Effizienz, minimiert Ausschuss und erhöht die Arbeitssicherheit – und das alles bei einem kompakten Design, das eine einfache Integration ermöglicht.

Komponenten-Einfügung in Spritzgussmaschinen

, optimiert die Positionierung und Handhabung von Teilen. Kommunikationsschnittstellen und Steuerungslogik stellen eine reibungslose Integration in bestehende Systeme sicher.

Die Integration von Robotertechnologie sichert zuverlässige Leistung:

Revolutionierung der Spritzgussabläufe durch Automatisierung

Dieses automatisierte Einfügesystem revolutioniert die Spritzgussproduktion, indem es schnellere Produktionszeiten, verbesserte Qualität und erhöhte Sicherheit bietet. Durch die Reduzierung von Materialausschuss und die Vereinfachung der Abläufe profitieren Hersteller von einer kosteneffizienten und skalierbaren Lösung, die perfekt auf die Anforderungen moderner Produktionsprozesse abgestimmt ist.

Automatisiertes Einlegen in Spritzgussmaschine

Simulation of on- and unloading of a machine for a customer

Bei dieser Kundenanwendung wurde die Machbarkeit einer Maschinenbeladung im Rahmen eines Versuchsaufbaus geprüft. Die ca. 4 KG Gewicht konnten von dem EPSON VT6 problemlos aufgenommen und in die Aufnahme gepresst werden. In der Endanwendung werden, um zusätzliche Sicherheit zu gewährleisten, Aluminium formschlüssige Greiferfinger eingesetzt.

Vacuum pump | Dobot MG400

Low Cost Lösungen erstellt mit RBTX

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