“Wir testen eine Million Sensoren pro Testzentrum und Jahr”
Nico Landeck
Hoffmann + Krippner GmbH & Co. KG – Buchen, Deutschland
RBTX Facts
Getestete Sensoren/Jahr
1 Mio. pro Prüfplatz
Zykluszeit
10 Sekunden pro geprüfter Komponente
Länge des Hubs
150 mm
Installationshöhe
45 mm
Auf einen Blick
Bei Hoffmann + Krippner dreht sich bei der Qualitätskontrolle alles um Präzision und Effizienz. Mit einer speziell angefertigten Prüfzelle werden jährlich über eine Million Sensoren automatisch geprüft - sowohl elektrisch als auch optisch. Das Herzstück dieser Lösung sind drylin-Bandachsen von igus, die wartungsfrei, langlebig und intuitiv steuerbar sind. Anstelle der manuellen Prüfung übernimmt ein Roboter die Bewegung der Bauteile - eine intelligente Lösung, die Zeit spart und höchste Qualität gewährleistet.
Die Herausforderungen: zuverlässige Prüfung und präzise Bewegung empfindlicher Komponenten
Hoffmann + Krippner ist ein mittelständisches Unternehmen aus dem Odenwald und ein führender Hersteller von Eingabesystemen und gedruckter Elektronik. Für die interne Qualitätskontrolle setzt das Unternehmen auf eine automatisierte Lösung: eine Prüfzelle mit einem Roboter und drylin-Bandachsen von igus.
Vielfältig in der Anwendung - und jede Bewegung präzise:
Die Prüfzelle arbeitet in einer komplexen Umgebung, in der Sensorfolien und elektronische Komponenten getestet werden. Die Aufgaben sind anspruchsvoll und heikel:
- Elektrische und optische Prüfung von gedruckter Elektronik
- Präzise Positionierung mit hoher Wiederholgenauigkeit
- Bewegen empfindlicher Komponenten ohne Beschädigung
- Automatisierte Sortierung statt manueller Kontrolle
Effizienz trifft Flexibilität
Ausschlaggebend für die Entscheidung für die igus-Lösung waren nicht nur die technischen Vorteile, sondern auch die deutliche Zeitersparnis und der wartungsfreie Betrieb. Die Prüfzelle wurde kundenspezifisch entwickelt und ist ideal für Unternehmen mit hohen Qualitätsansprüchen.
Die Lösung: Automatisierte Sensorprüfung mit igus-Lineartechnik
Um die Prüfprozesse zu optimieren und die manuelle Arbeit zu reduzieren, wurde eine automatisierte Prüfzelle entwickelt. Ihr Herzstück ist ein Roboter, der die Bauteile zwischen den elektrischen und optischen Prüfstationen bewegt. Die Bewegung übernehmen drylin-Bandachsen der Baureihen ZLW-1040 und ZLW-1080 von igus. Diese sind wartungsfrei, schmierungsfrei und bieten hohe Präzision bei einfacher Steuerung. Die Bauhöhe beträgt nur 45 mm, die Hublänge ist frei wählbar.
Dank der drylin D1-Motorsteuerung können verschiedene Motoren intuitiv angesteuert werden - unabhängig von der Achslänge. Die Lösung ist modular aufgebaut und kann flexibel erweitert werden. Das Kabelmanagement erfolgt über eine igus-Energiekette.
Die automatisierte Prüfzelle verbessert die Ergonomie, reduziert Fehler und spart Zeit. Sie ist schnell zu implementieren, kosteneffizient und ideal für mittelständische Unternehmen mit hohen Qualitätsansprüchen und begrenzten Ressourcen.
Key facts
System Typ
Automatisierte Testzelle
Reproduzierbarkeit
±0,5 mm
Kontrollsystem
Drylin D1 motor controller
Verwendete Technologie
Drylin ZLW-1040 / ZLW-1080 Bandachsen
Zusammenfassung
Automatisierung bedeutet nicht nur technischen Fortschritt, sondern bringt auch spürbare Veränderungen im Arbeitsalltag. Die Einführung der Prüfzelle zeigt, wie gezielte Innovationen Prozesse beschleunigen und gleichzeitig Raum für neue Aufgaben schaffen. Wo früher manuelle Prüfungen Zeit und Personal erforderten, übernimmt nun ein System, das durch Präzision und Wartungsfreiheit besticht.
Die Entscheidung für diese Lösung war strategisch: weg von arbeitsintensiven Prüfprozessen hin zu einer flexiblen Ressourcennutzung. Das Ergebnis ist ein robusterer Betrieb, der auch bei Personalengpässen stabil bleibt - und ein Team, das sich auf das konzentrieren kann, was wirklich wichtig ist.