“ Durch die Überwachungssysteme ist die Fehlerquote deutlich geringer geworden.“
Richard Kremser
Meleghy Automotive GmbH & Co. KG – Wilnsdorf, Deutschland
Effizienz
Output verdoppelt, weniger Personal benötigt.
Fehlerrate
Deutliche Reduktion der Fehlerate
Integration
Einfache, stabile Implementierung
Skalierbarkeit
Hoch
Auf eine Blick
Das Automatisierungsprojekt von Meleghy Automotive unterstreicht das Potenzial des Dobot Nova 2-Roboters, die Fertigung zu revolutionieren. Durch die Automatisierung eines manuellen Buck-Schweißsystems für verzinkte Bleche steigerte das Unternehmen seine Effizienz und verdoppelte die Produktionsleistung bei reduziertem Personalaufwand. Der Dobot Nova 2 gewährleistet präzise und gleichbleibende Qualität und senkt durch fortschrittliche Prozessüberwachung die Fehlerquote erheblich. Seine nahtlose Integration unterstreicht die Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit moderner Robotik in verschiedenen Betriebsabläufen. Durch die Nutzung der Kosteneffizienz von RBTX-Komponenten erzielte Meleghy Automotive bemerkenswerte Verbesserungen und machte die Automatisierung zugänglich. Inspiriert von diesem Erfolg plant das Unternehmen weitere Entwicklungen, die eine effizientere, zuverlässigere und innovativere Ära der Fertigung einläuten werden.
Die Herausforderungen: Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit
Meleghy Automotive stand bei der Automatisierung seines Buck-Schweißprozesses für verzinkte Bleche vor besonderen Herausforderungen. Das Ziel: Verbesserung der Effizienz und Reduzierung von Fehlern bei gleichbleibend hohen Qualitätsstandards.
Effizienz trifft Komplexität:
Der Übergang von manueller Arbeit zur Automatisierung erforderte die Überwindung verschiedener Hindernisse:
- Sicherstellung einer nahtlosen robotergestützten Handhabung von Teilen, um Produktionsengpässe zu vermeiden.
- Verdopplung der Produktionsleistung bei gleichzeitiger Minimierung des Personalaufwands.
- Aufrechterhaltung eines konsistenten Betriebs unter unterschiedlichen Bedingungen.
Präzision trifft Zuverlässigkeit
Eine erweiterte Prozessüberwachung war erforderlich, um Folgendes sicherzustellen:
- Accurate placement and welding of nuts.
- Significant reduction of errors and rework.
Durch die Nutzung der Anpassungsfähigkeit und Effizienz von Dobot Nova 2 in Verbindung mit RBTX-Komponenten hat Meleghy Automotive diese Herausforderungen gemeistert und eine zuverlässige, kostengünstige Fertigungslösung geschaffen.
Die Lösung: Automatisiertes Buck-Schweißen mit Präzision und Effizienz
Zur Optimierung der Fertigungsprozesse hat Meleghy Automotive den Roboter Dobot Nova 2 eingeführt, um das Buck-Schweißen von verzinkten Blechen zu automatisieren. Dieses innovative System ersetzt manuelle Arbeit, verdoppelt die Produktionsleistung und reduziert gleichzeitig den Personalbedarf. Es gewährleistet eine gleichbleibende Schweißpräzision und senkt durch fortschrittliche Überwachungsfunktionen die Fehlerquote erheblich.
Der Roboter Dobot Nova 2 wird mit modularen RBTX-Komponenten kombiniert und bietet Flexibilität für eine nahtlose Integration in bestehende Arbeitsabläufe. Dank seiner Anpassungsfähigkeit ist die Lösung skalierbar und für verschiedene Produktionsanforderungen geeignet, wodurch eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet ist.
Durch die Rationalisierung der Abläufe und die Verbesserung der Gesamtqualität bietet Meleghy Automotive einen kostengünstigen, effizienten und nachhaltigen Ansatz für die Fertigung. Diese Automatisierung zeigt, wie Robotertechnologie transformativ sein kann und messbare Vorteile über den gesamten Produktionszyklus hinweg bietet.
Key facts
Roboter Model
Dobot Nova 2
Automatisierte Aufgaben
Schweißen von verzinkten Blechen
Präzision
0.05 mm
Max. Geschwindigkeit
1,6 m/s
Zusammenfassung
Das automatisierte Buck-Schweißsystem von Meleghy Automotive ist mehr als nur eine technische Aufrüstung – es zeigt, wie Robotik die Fertigung im Hinblick auf Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit verändern kann. Durch die Automatisierung arbeitsintensiver Schweißaufgaben mit dem Roboter Dobot Nova 2 veranschaulicht das Unternehmen, wie gezielte Innovationen die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und Fehler reduzieren können.
Die Entscheidung für den Einsatz modularer und kostengünstiger RBTX-Komponenten war strategisch: Weg von manuellen, arbeitsintensiven Vorgängen hin zu einer zugänglichen, skalierbaren Automatisierungstechnologie. Dieser Wandel macht moderne Robotik für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen nutzbar.
Das Ergebnis ist ein optimiertes Fertigungssystem, das die Abhängigkeit von Arbeitskräften verringert, die Qualität verbessert und die Skalierbarkeit erhöht. Meleghy Automotive zeigt, wie fortschrittliche Automatisierung traditionelle Branchen revolutionieren und gleichzeitig Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten kann.