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Wir sind SMC Deutschland. Ihr Automatisierungspartner.

Als führender Hersteller, Partner und Lösungsanbieter für pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik steht bei SMC Deutschland die optimale Kundenlösung stets im Fokus. Wir realisieren individuelle Applikationen und finden für jede Aufgabe eine Lösung – bestehend aus einer Vielfalt an Standardprodukten oder kundenspezifischen Entwicklungen.

SMC - Magnetischer Greifer - Serie MHM

SMC - SY3120-5WAOU-M5-Q; pneumatisches 5/2 Wegeventil

SMC - ZNC VS ⌀20 bis ⌀80 - Kontaktloser Vakuumsauger in Bernoulli Ausführung

SMC Deutschland GmbH

Pick and place with large room gantry

Customer Tests

Testen door klanten

Tests clients

Müşteri Testleri

客户测试

Tes Pelanggan

Testes de clientes

Testy klienta

การทดสอบของลูกค้า

客戶測試

Test dei clienti

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Kundentests

Das Pick-and-Place-System für Metallkomponenten nutzt ein großes Raumportal, um präzise und effiziente Bewegungen zu ermöglichen. Der Endeffektor, ausgestattet mit einer Kamera, identifiziert und greift die Metallteile. Die Kamera liefert Echtzeitbilder, die zur genauen Positionierung und Handhabung der Komponenten verwendet werden. Das System gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, wodurch es ideal für industrielle Anwendungen ist, bei denen Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.

Manufacturing

Production

製造業

Fabricação

Productie

Produkcja

การผลิต

制造业

Üretim

제조

Produzione

manufacturing

Produktion

Logistics

Logistiek

物流設備

物流

Logística

물류 시스템

Logistique

Logistyka

搬送装置

logistics

Logistik

Pick and Place mit großem Raumportal

Automated ball bearing assembly

Automatisierte Kugellagermontage

Pick & Place

픽 앤 플레이스

Pick and place

ピック&プレース

拾取&放置

หยิบและวาง

Al ve yerleştir

取放 (揀選 & 放置)

pick-n-place

Automatisierte Kugellager-Montage: Präzision und Effizienz in der Produktion

Die Montage von Kugellagern ist ein kritischer Prozess, der höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordert, um die hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten. Diese fortschrittliche Lösung kombiniert ein 

 sowie zusätzlichen Komponenten wie Variobotic Shaker-Kameras, Greifern von Schunk und Schmalz und einem Schrittförderer. Gemeinsam automatisieren diese Technologien die Erkennung, Positionierung und Handhabung von Kugellager-Komponenten, wodurch Geschwindigkeit, Ausschussreduzierung und Sicherheit in Produktionsumgebungen verbessert werden.

, wobei Kameras für die präzise Erkennung der Komponenten und Roboter für die sichere und effiziente Positionierung und Montage sorgen. Der Schrittförderer garantiert reibungslose und kontinuierliche Arbeitsabläufe.

, kombiniert mit zusätzlichen Werkzeugen, bietet herausragende Leistung:

Revolutionierung der Kugellager-Montage durch Automatisierung

Diese automatisierte Montagelösung transformiert die Produktion von Kugellagern durch gesteigerte Betriebseffizienz, Minimierung von Fehlern und Verbesserung der Arbeitssicherheit. Mit ihrem kompakten Design und fortschrittlichen Funktionen bietet das System Herstellern einen skalierbaren und kosteneffizienten Ansatz zur Optimierung ihrer Produktionsabläufe.

Downstream thread cutting

总览

Effizientes Gewindeschneiden mit dem ReBeL-Roboter: Präzision und Produktivität in der Fertigung

Effizientes Gewindeschneiden in der Produktion erfordert Präzision und Automatisierung, um reibungslose Arbeitsabläufe sicherzustellen. Der 

, integriert mit dem IRC-Steuerungssystem, einem Rotationsförderer und einem Schrittförderer, bietet eine fortschrittliche Lösung für nachgelagerte Gewindeschneidaufgaben. Ausgestattet mit einem 

 zur exakten Positionierung von Werkstücken und einem Greifer für sicheren Halt steigert diese Einrichtung die Produktivität, minimiert Abfall und erhöht die Arbeitssicherheit – alles bei einem kompakten Design, das wenig Platz benötigt.

, indem es Werkstücke präzise erkennt, positioniert und handhabt. Durch den Einsatz von Rotationsförderern und Schrittförderern wird ein kontinuierlicher Werkstückfluss in Produktionsumgebungen gewährleistet.

 wurde speziell für dynamische Fertigungsaufgaben entwickelt:

Revolutionierung des Gewindeschneidens durch Automatisierung

Durch die Integration moderner Robotik mit synchronisierten Komponenten wie Förderern und Zuführsystemen optimiert diese 

 die Fertigungseffizienz. Mit schnelleren Arbeitsabläufen, reduziertem Abfall und minimalem Platzbedarf können Unternehmen ihre Produktionsprozesse verbessern und gleichzeitig Kosten und Zuverlässigkeit in Einklang bringen.

Nachgelagertes Gewindeschneiden

Simulation of on- and unloading of a machine for a customer

Material handling

Manuseio de materiais

Malzeme taşıma

Przeładunek materiałów

Manipulación de materiales

倉儲物流

物料搬运

Materiaal handling

ระบบจัดการสินค้า

물류 산업

Movimentazione dei materiali

マテリアルハンドリング

Manipulation

material-handling

Handhabung

Bei dieser Kundenanwendung wurde die Machbarkeit einer Maschinenbeladung im Rahmen eines Versuchsaufbaus geprüft. Die ca. 4 KG Gewicht konnten von dem EPSON VT6 problemlos aufgenommen und in die Aufnahme gepresst werden. In der Endanwendung werden, um zusätzliche Sicherheit zu gewährleisten, Aluminium formschlüssige Greiferfinger eingesetzt.

Simulation eines Be- und Entlade Prozesses für eine Kundenanwendung

Automated material handling with igus room gantry

In der Automatisierungstechnik sind 3-Finger Greifer aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und Präzision bei der Handhabung verschiedenster Objekte von großer Bedeutung. Ein kürzlich durchgeführter Kundentest hat die Leistung eines solchen Greifers bei der Aufnahme von Bauteilen aus einer Vorrichtung und deren Montage untersucht.

Der 3-Finger Greifer zeigte eine hohe Präzision bei der Aufnahme und eine zuverlässige Montage der Bauteile. Die Geschwindigkeit des Prozesses und die niedrige Fehlerquote bestätigten die Eignung des Greifers für den Produktionsgebrauch.

Der Test unterstrich die Vorteile des 3-Finger Greifers in Bezug auf Flexibilität und Zuverlässigkeit, was ihn zu einem wertvollen Bestandteil für automatisierte Montageprozesse macht. Die Ergebnisse unterstützen die Integration des Greifers in bestehende und neue Produktionslinien, um die Effizienz weiter zu erhöhen.

Automatisiertes Materialhandling mit igus Raumportal

Automated parts handling with igus room gantry

Pick and Place Anwendungen sind ein zentraler Bestandteil moderner Produktionsprozesse, insbesondere in der Automatisierungstechnik. Sie ermöglichen es, Objekte präzise aufzunehmen und an einem definierten Ort zu platzieren oder zu montieren. Dieser Prozess ist besonders relevant für die Montage von kleinen, leichten Komponenten wie Kunststoffdeckeln.

Der Test soll die Effizienz und Präzision der Pick and Place Anwendung bei der Aufnahme und Montage von Kunststoffdeckeln bewerten. Dabei wird besonderes Augenmerk auf die Geschwindigkeit des Prozesses, die Fehlerquote und die Integration in bestehende Fertigungslinien gelegt.

Die Anwendung besteht aus einem Pick and Place Roboter, der mit einem speziell für Kunststoffdeckel konzipierten Greifsystem ausgestattet ist. Der Roboterarm ist in der Lage, die Deckel mit hoher Geschwindigkeit aufzunehmen und sie auf entsprechende Behälter zu montieren, indem der Roboter den Deckel in die Öffnung hineindrückt.

Die Pick and Place Anwendung für die Aufnahme und Montage von Kunststoffdeckeln zeigt, dass durch den Einsatz von Robotik und Automatisierungstechnik signifikante Verbesserungen in der Produktionseffizienz erzielt werden können. Die Ergebnisse des Kundentests bestätigen das Potenzial dieser Technologie, um moderne Fertigungsprozesse zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Automatisiertes Teilehandling mit igus Raumportal

igus Cobot with 3-finger gripper for automated pick and place of metal parts

In diesem Video sehen wir den igus Rebel, einen preiswerten Cobot Dank Motion Plastics. Der Hauptfokus liegt auf der Demonstration der Handhabung von Metallteilen.

Im nächsten Abschnitt des Videos sehen wir, wie der igus Rebel in Aktion tritt. Er verwendet einen speziellen 3-Finger-Greifer, um Metallteile zu manipulieren.

Die Bewegungen des Greifers sind flüssig und präzise. Ein besonderes Merkmal dieses Greifers ist seine einzigartige Fähigkeit, von innen nach außen zu öffnen. Dies ermöglicht, eine Vielzahl von Formen und Größen von Metallteilen zu handhaben, was seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit demonstriert.

Zusammenfassend ist dieses Video eine hervorragende Demonstration der Fähigkeiten des igus Rebel und des 3-Finger-Greifers. Es zeigt, wie Roboter effektiv eingesetzt werden können, um komplexe Aufgaben in der Industrie zu erfüllen.

igus Cobot mit 3 Finger Greifer für automatisiertes Pick and Place von Edelstahl Teilen

Automated clamping of a metal spring with igus ReBeL

Assembly

Montage

조립

Montaż

安装

Assemblage

組裝

組付け

Montaje

assembly

Der Fokus liegt auf der Erstellung eines Proof of Concept (PoC), um die Machbarkeit und Wirksamkeit der vorgeschlagenen Lösung zu demonstrieren. Im Rahmen dieses Kundentests wird eine spezifische Anwendung vorgestellt: das Einspannen einer Metallfeder. Hier wird der igus rebel, ein robuster und flexibler Roboterarm, verwendet. Der igus rebel ist bekannt für seine Fähigkeit, eine Vielzahl von Aufgaben in anspruchsvollen Umgebungen zu bewältigen. Der igus rebel ist mit einem Schmalz Magnetgreifer ausgestattet. Dieses hochmoderne Werkzeug ermöglicht es dem Roboterarm, die Metallfeder sicher zu greifen und zu positionieren. Der Schmalz Magnetgreifer ist bekannt für seine starke Haltekraft und seine Fähigkeit, auch bei hohen Geschwindigkeiten präzise zu arbeiten. Während des Tests wird die Metallfeder erfolgreich vom igus rebel aufgenommen und positioniert. Dies demonstriert die Effektivität der Kombination aus igus rebel und Schmalz Magnetgreifer für diese spezifische Anwendung.

SMC Deutschland GmbH

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