igus siebte Achse erweitert Arbeitsraum eines Industrieroboters

Bis zu 4x mehr Arbeitsraum: Effiziente Automatisierung der CNC-Bestückung

Die Automatisierung des Be- und Entladeprozesses für CNC-Maschinen wurde durch die Integration eines NACHI Roboters, Schunk Greifwerkzeuge und einer drylin® siebten Achse erreicht. Dieses Setup erweitert den Arbeitsraum erheblich und ermöglicht dem Roboter, mehrere Zonen innerhalb eines einzigen Workflows zu erreichen. Die drylin® Zahnriemenachsen, erhältlich in drei Achsabständen (120/160/200 mm), bieten eine robuste Drehmomentunterstützung, höhere Lastaufnahme und verbesserte Dynamik – und sind damit optimal für industrielle Anwendungen geeignet.

Was ist die Anwendung?

Das System automatisiert CNC-Maschinenbestückungsaufgaben, indem es Arbeitsabläufe durch erweiterten Arbeitsraum und präzise Handhabungsfähigkeiten für Be- und Entladeprozesse optimiert.

Welche Vorteile bietet die Lösung?

• Erweiterter Arbeitsraum: Bis zu 4x mehr Reichweite für die Handhabung größerer Arbeitsbereiche.

• Hohe Traglast: Unterstützt radiale Lasten bis zu 300 kg.

• Anpassbares Setup: Konfigurierbare siebte Achse ermöglicht maßgeschneiderte Integration.

Welche Vorteile bietet der Roboter?

Der NACHI Roboter, kombiniert mit drylin® Achsen, bietet effiziente Funktionalität:

• Langlebiges Design: Schmierfreie und korrosionsbeständige Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer.

• Präzise Handhabung: Verbesserte Dynamik für flüssigere Arbeitsabläufe.

• Vielseitige Konfiguration: Der Achsen-Konfigurator passt sich individuellen Anwendungen an.

Optimierung der CNC-Bestückung mit modularen Linearsystemen

Die Integration von drylin® Zahnriemensystemen, einer siebten Achse und fortschrittlichen robotischen Komponenten maximiert die Effizienz, indem sie den Arbeitsraum erweitert und das Lastmanagement verbessert. Diese Lösung steht für Flexibilität, Haltbarkeit und Präzision in der Automatisierung von CNC-Maschinen und ebnet den Weg für optimierte Produktionsabläufe.